一、LYYJ6000油介損測試儀簡介 上海來揚電氣科技有限公司根據IEC及國家有關規(guī)定，發(fā)揮自身技術優(yōu)勢，精心研制的高精度、數字化工業(yè)儀器。該儀器采用高頻感應加熱技術，加熱均勻，升溫速度快，時間短。采用單片機進行控制和計算，實現自動化，電容和介損測量精度高，數據穩(wěn)定、重復性好。輸出電壓0~2000V連續(xù)可調，適合不同試品的各電壓等級需要。廣泛適用于變壓器油、電容器油及電纜油的介損測量。 二、LYYJ6000油介損測試儀安全措施 1、使用本儀器前一定要認真閱讀本手冊。 2、操作者應具備一般電氣設備或儀器的使用常識。 3、儀器應避免劇烈振動。 4、儀器必須可靠接地，防止觸電危險。 5、測試結束后，按復位鍵，關掉電源開關,嚴禁帶電拆裝各測試電纜和更換油樣。 6、對儀器的日常維護，必須在不加電情況下進行，否則高壓危險。 三、LYYJ6000油介損測試儀性能特點 1、采用電磁感應加熱技術，加熱均勻，升溫速度快，時間短。 2、輸出電壓0~2000V連續(xù)可調，適合不同試品的各電壓等級需要。 3、控溫準確，不受環(huán)境溫度高低的影響。 4、測量精度高，數據穩(wěn)定、重復性好。 5、有開機檢測接地電路，不接地線或接地不好給予提示。 6、有短路保護電路，油杯短路或高壓輸出短路。 四、LYYJ6000油介損測試儀技術指標 1、測量范圍：電容：1pF~200pF 介損：0~10% 2、測量精度： 電容：±（0.5%·C+1pF） 介損：±（1%·D+0.00008） 3、分辨率：電容：0.01pF 介損：1×10-5 4、控溫范圍：室溫~100℃ 5、控溫精度：±0.5℃ 6、輸出電壓：0~2000V連續(xù)可調 7、工作電源: AC220V±10% 50HZ 8、使用溫度: 0～40℃ 9、相對濕度: 小于等于90% 無結露 10、重 量: 10kg 五、LYYJ6000油介損測試儀系統(tǒng)介紹 
1、開 關：為整機電源開啟和關閉的控制。 2、打印機：打印測量數據。 3、電壓表：顯示輸出電壓值。 4、顯示器：顯示測試結果，操作菜單。 5、輝度增：按此鍵增強字符的對比度。 6、輝度減：按此鍵減小字符的對比度。 7、復位鍵：整機初始化，儀器處在準備狀態(tài)。 8、確認鍵：按此鍵，儀器自動執(zhí)行相應菜單功能。 9、光標鍵：上、下、左、右四個方向，用來選擇菜單、修改數值。 10、電 源：整機電源的輸入口，接AC220V，50HZ電源。 11、儀器的保護接地端。 12、殘油出口：油杯泄漏的廢油從此口流出。 13、高壓輸出：接校驗設備（標準電容）的高壓端。此端口不用時必須封閉，以免高壓傷人！ 14、溫度測量：溫度傳感器電纜接口。 15、介損測量：油杯電容的電流信號通過此口進入測量單元。 六、油杯的清洗及使用方法 本儀器的油杯是以IEC-247號出版物為依據，全部符合GB5654、YS-30-1-84標準要求。具有圓柱型、三電極結構，拆洗零部件少，重量輕，高溫下移動方便等特點。 1、技術指標： ①電極間隙 2mm ②*高工作電壓 2KV，50HZ ③空杯電容量 60±2pF ④空杯介損 ≤5×10-5 ⑤液體容量 40ml 2、油杯組裝示意圖如下： 
1、高壓極（外電極） 2、測量極（內電極） 3、絕緣支柱（高頻瓷） 4、壓緊螺母 5、屏蔽保護極 6、絕緣支柱（高頻瓷） 7、安裝體 8、測量極引出端 3、清洗方法： 測量前，對油杯的清洗是非常重要的。因為絕緣油對極微小的污染都有極敏感的反應，因此必須嚴格按照下述方法進行清洗。 ㈠全部清洗程序： ⑴松開定位鎖緊螺釘，手持把手將電極芯從外電極內拔出，擰下內電極。 ⑵依次用化學純的石油醚（餾程60~90℃）全部清洗所有部件。 ⑶用丙酮對所有部件進行漂洗，然后用中性洗滌劑清洗。 ⑷將所有部件放入5%磷酸三鈉的蒸餾水中煮沸5分鐘，然后用蒸餾水漂洗幾次。 ⑸把所有部件放入蒸餾水中煮沸至少1小時。 ⑹將所有部件放入溫度控制在105~110℃的烘箱內，烘干時間不少于1小時。 ⑺待所有部件涼至不燙手時，用干凈的稠布包住部件組裝電極，切勿用手直接接觸。 ⑻電極裝好后，在工頻2KV下，測量空杯介損值應不大于5×10-5 ，否則重新清洗。 ㈡一般例行試驗清洗程序： 作絕緣油介損的一般例行試驗時，油杯清洗可以簡化，將㈠中⑷、⑸兩項略去，代之以熱自來水漂洗所有部件，再蒸餾水漂洗幾次，其他項目相同。 ㈢試樣清洗電極： 當連續(xù)對一批試樣作例行試驗時，若前一次油樣介損大于規(guī)定值，則油杯必須按照㈠或㈡的方法清洗后，進行下一個油樣測量。若前一次油樣介損小于規(guī)定值，按照下述方法用油樣清洗： ⑴取油樣40ml充入外電極內，插入電極芯并鎖緊，在水平面上作環(huán)形動作3次，使油樣沖刷電極表面。 ⑵上下顛倒3次，使油樣沖刷電極表面。 ⑶將油倒掉，再注油，按上述方法重復2~3次。 |
